Ответы на вопросы
Подписчики часто задают мне такие вопросы, ответы на которые будет полезно узнать многим. Поэтому, в этом посте я отвечу на такие вопросы, а также потом я периодически буду делать такие посты с ответами. Орфографию и пунктуацию авторов буду сохранять.
Итак, поехали.
Вопрос:
«Здравствуйте, Михаил! Мне ваш курс очень помог разобраться с азами сварочного дела. Думаю, что теперь мне уже будет не страшно подойти к сварочнику. Но пару вопросов у меня все-таки есть. Дело в том, что я планирую занятся изготовлением различных кованных изделий. Варить поначалу буду круг, квадрат, профильную трубу, потом, набравшись опыта, хочу приступить к листовому металлу. Думаю остановится на трансформаторном аппарате из-за его дешевизны и надежности. Хотел уточнить — у таких аппаратов принцип регулировки такой же (диаметр электрода х на 30-35А)?»
Ответ:
Да, в формуле I=kD я рекомендовал коэффициент k=30…35. В любом случае, формула остаётся той же. Коэффициент может быть другой, но это зависит в большей степени от других параметров и условий сварки, чем от типа сварочного аппарата. Например, коэффициент может быть ниже при других пространственных положениях швов, выше – при недостаточной мощности электросети и т.д. Также он зависит от свариваемой стали, от конкретных электродов и некоторых других параметров.
Что касается трансформаторного сварочного аппарата, то обращайте внимание, чтобы у него была возможность давать постоянный ток, т.к. трансформатор сам по себе всегда выдаёт только переменный ток. В общем, в характеристиках сварочного аппарата смотрите, чтобы у него был режим сварки постоянным током и возможность изменения полярности.
А то, что я скажу дальше — это лично мой опыт, и я не претендую на истину в последней инстанции. Насчёт надёжности, я бы сказал, что это сильно зависит от производителя и конкретной модели. Конечно, в трансформаторном сварочном аппарате меньше деталей, поэтому, меньше того, что может сломаться. Тем не менее, качественный инвертор всё же надёжнее некачественного трансформаторного сварочника.
Вопрос:
«Вы говорили, что качество работы зависит от мастерства. Может ли опытный сварщик варить трансформатором или инвертором тонкий металл, например, поварить капот или крыло у жигуля? Просто я уже несколько раз видел такие работы, которые выполнялись прихватками неопытным сварщиком с помощью инвертора — не впечатляет, мягко говоря. Металл капота почти прожжен насквозь — на лицевой стороне видны капли, потеки, торчат бугры, на внутренней — прожжены кое-где ребра жесткости, грязно и неаккуратно.»
Ответ:
Да, может. Но сварка тонкого металла электродом в любом случае будет менее качественной и гораздо более затратной, чем сварка полуавтоматом.
Почему более затратной? Потому что это менее производительно и нужен сварщик достаточно высокой квалификации – соответственно, и денег он захочет больше, если его нанимать. А что касается качества, при сварке электродом велик риск, что металл поведёт, да и выглядят такие швы не супер.
Кроме того, сварка тонкого металла электродом затруднена ещё и из-за того, что, если металл не новый и на нём есть коррозия, то это делает неравномерной толщину металла. Сварщик устанавливает подходящий ток, начинает варить, доходит до более тонкого места и прожигает дыру! Независимо от его квалификации, он не может контролировать и подстраиваться под все изменения толщины металла. Вывод: тонкий металл с коррозией варить ещё менее производительно и менее качественно, чем новый тонкий металл.
Вопрос:
«О полуавтоматах я наслышен уже, но цена у них высокая. Да если так подумать, то и не угонишься за всеми новинками: от трансформатора к инвертору, полуавтомату, автомату, плазме… что там еще?.. Смысла нет.Что посоветуете для сварки металлопроката и иногда листового металла 2-3 мм.? Заранее спасибо.»
Ответ:
Тут дело не в новинках. Просто у каждого типа сварочных аппаратов есть область, в которой они наиболее эффективны. Конечно, полуавтоматы и уж тем более плазма появились гораздо позже, чем сварка штучными электродами – тут Вы правы. Но сейчас каждый из этих типов занял своё «место» во всём спектре сварочных работ, и для сварки тонкого металла всё же лучше использовать полуавтомат, чем сварку штучными электродами.
Если сварка тонкого металла – это разовая необходимость, то можно попробовать помучиться штучными электродами. Если же тонкий металл нужно будет варить более-менее регулярно, то автомат Вам необходим. А уж если это для коммерческих работ, то он быстро окупится за счёт своей производительности и качества выполненных соединений.
Толщина 2-3 мм всё же «ближе» к сварке штучными электродами, но, например, при 2 мм дырку будет прожечь очень легко и у начинающего они будут. Конечно, дырку можно заварить, но это опять же требует квалификации.
По выбору сварочного аппарата для сварки металла толщиной 2-3 мм главный совет: нужна модель, у которой минимальный ток будет не выше 30…40 Ампер. Инверторов бывает функция импульсного режима, которая облегчает сварку тонкого металла. У трансформаторных сварочников такого нет.
Понравилась статья? Тогда нажмите кнопки социальных сетей и оставьте комментарий.
Ещё по теме:
Какие электроды лучше для инвертора
Ошибки при выполнении сварочных швов
Тонкий металл, вертикальный сварочный шов
Видеокурсы:
Как установить сварочный ток правильно
Здравствуйте, Михаил!
Благодарю Вас за видеоуроки. Просмотрел, усвоил, почитал ещё тут и там. Купил самый простенький маломощный инвертор. Попробовал варить. Очень нравится и похоже немного получается.
Ближайшая задача — заменить пороги Нивы на металлопрофиль. Набрал в цеху на работе тонкого металла 0,75, взял обрезки профиля, попрактиковался.
Качественный провар, при котором на излом гнётся металл 0,75, а шов как будто там всегда и был, получается только при использовании следующей методики. Варю отечественными рутиловыми электродами 2 мм. Вся работа делается отрезками 2-5 секунд. Даю металлу хоть немного остыть между отрезками. Сначала на токе около 30 А прихватываю точками. Потом на том же токе начинаю пытаться сделать что-то вроде валика по краю тонкого металла, не затрагивая толстый металл. Из-за необходимости поддерживать высокую скорость и низкой квалификации валик не фонтан, но в особо выдающихся местах ровняю и шлифую болгаркой, прохожу второй раз, опять шлифую и получаю в итоге утолщение металла. Ставлю ток 70 А и уже привариваю утолщённый тонкий металл к толстому.
Вопрос к Вам как к опытному сварщику. Вообще можно так делать? Или такой многократный нагрев тонкого металла — нехорошо?
Сразу варить на нормальном токе не выходит, т. к. тонкий металл на кромке почти моментально стекает, сразу варить на очень низком токе не получается, т. к. толстый металл прогревается плохо.
Евгений, как опытный сварщик, я Вам скажу, что для сварки тонкого металла лучше использовать полуавтоматическую сварку (проволокой). Что же касается Вашего варианта, то у Вас особо выбора нет. Поэтому, если очень нужно — варите так. Что касается нагрева тонкого металла, то главное, чтобы его не «велО». Если удаётся этого достичь, то всё хорошо. В нашем деле, как и во многих других, главное —
результат!